PARKER

Parker Torchology – это частная европейская компания, которая занимается разработкой и производством горелок для MIG и TIG сварки, а также плазменной резки с 1980 года. На сегодняшний день Parker – это одна производственная площадка в Нидерландах и три производственные площадки в Китае, на которых трудится около 250 квалифицированных работников. Центры продаж и поддержки Parker расположены в Европе и Азии, Северной и Южной Америке, Австралии и Африке.

Продукция Parker – результат большого опыта производства профессиональных горелок для сварки и резки. Вся выпускаемая продукция отвечает требованиям мировых стандартов качества: EN60974-7, RoHS2, REACH, WEEE.Она разрабатывается людьми, которые знают и любят своё дело, и стремятся улучшить качество продуктов.

Parker в цифрах:

• 25 000 горелок - ежемесячный объем производства;
• 40% прибыли ежегодно реинвестируется в исследования и разработку новых продуктов;
• до 88 тестовых процедур проходит каждый продукт Parker на этапе разработки. От момента идеи до запуска в серийное производство проходит не менее года. Учитываются все аспекты дизайна и эксплуатационных характеристик;
• 0,03% - процент брака после контроля качества. При этом стоит учитывать, что 80% работ по сборке горелок осуществляется вручную, а полуавтоматическая горелка с жидкостным охлаждением состоит из 240 деталей и компонентов;
• 3 месяца - гарантия на заводской брак. Чтобы бесплатно заменить бракованную горелку, необходимо предоставить фото с описанием проблемы, указать номер лота и наименование горелки и отправить её в адрес ООО “Сварной” для последующей отправки на завод-изготовитель.

Для производства горелок Parker не использует вторично переработанное сырьё, так как оно уступает по своим характеристикам первичным материалам:

• переработанная медь содержит химические загрязнения в виде свинца, кадмия и кобальта, что снижает срок службы изготовленных из неё деталей;
• изделия из переработанного пластика более хрупкие и быстрее ломаются;
• изделия из переработанной резины обладают гораздо меньшей эластичностью, а также меньшей стойкостью к воздействию ультрафиолета, высоких температур и химически агрессивных веществ.

Практически все необходимые детали и компоненты горелок производятся собственными силами: медные и латунные части, пластиковые и резиновые детали, детали из стекловолокна. Расходные части для полуавтоматических, аргонодуговых горелок и плазмотронов изготавливаются на станках с ЧПУ. Для производства деталей из пластика и резины на заводе установлено специальное оборудование для литья под давлением.

Завод также изготавливает ОЕМ заказы для крупных европейских и американских производителей сварочного оборудования.